▲“共享工廠”共享產(chǎn)能，加速傳統(tǒng)制造業(yè)從“制造”向“智造”邁進(jìn)

共享經(jīng)濟(jì)方興未艾，從玩具、雨傘、充電寶，到單車(chē)、汽車(chē)、按摩椅……共享經(jīng)濟(jì)一次又一次地刷新了人們的認(rèn)知。國(guó)家信息中心數(shù)據(jù)顯示，2018年我國(guó)共享經(jīng)濟(jì)交易規(guī)模為29420億元，比上年增長(zhǎng)41.6%，預(yù)計(jì)未來(lái)５年，我國(guó)共享經(jīng)濟(jì)有望保持年均30%以上的高速增長(zhǎng)。有人說(shuō)：“站在風(fēng)口上，豬都能飛起來(lái)?！蓖顿Y者們都想擠上“共享經(jīng)濟(jì)”這個(gè)風(fēng)口，各種各樣的共享產(chǎn)品層出不窮，近年來(lái)，這股浪潮也影響到了傳統(tǒng)制造領(lǐng)域，出現(xiàn)了“共享工廠”這一新生事物。

“共享工廠”的理念最早出現(xiàn)在兩三年前，它的本質(zhì)是整合閑散資源，共享產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)多方獲利。在早期這只是一個(gè)概念性的產(chǎn)物。但近兩年來(lái)，隨著共享經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，共享工廠才開(kāi)始逐漸形成一定的氣候，探索者也隨之越來(lái)越多。

工信部近日印發(fā)的《關(guān)于加快培育共享制造新模式新業(yè)態(tài)促進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》更是為共享經(jīng)濟(jì)在制造業(yè)領(lǐng)域的延伸指明了方向。放眼全國(guó)，山東是制造業(yè)大省，制造業(yè)是山東的家底和優(yōu)勢(shì)所在。2019年山東省政府工作報(bào)告提出，從今年開(kāi)始，規(guī)模小、分布散、技術(shù)裝備落后、生產(chǎn)方式陳舊的傳統(tǒng)工廠在山東將逐步被集約化、標(biāo)準(zhǔn)化的“共享工廠”所取代。省內(nèi)的一些中小企業(yè)紛紛探索，并通過(guò)共享工廠的模式共享產(chǎn)能。位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)的澳拓美盛制帽廠就是“共享工廠”的先行者和實(shí)踐者。

▲與傳統(tǒng)紡織車(chē)間不同，在澳拓美盛共享工廠內(nèi)一個(gè)工人可以同時(shí)操控4臺(tái)機(jī)器，大大提高了工作效率

沉睡的資源被喚醒

在這家占地1500多平方米、投資超過(guò)1000萬(wàn)元的工廠里，80多臺(tái)整齊排列的智能化機(jī)器正在高速運(yùn)作著，有的在做帽子織帶，有的在做帽檐間線(xiàn)。與傳統(tǒng)的紡織車(chē)間不同，共享工廠里的工人不再?gòu)氖麓┽樢€(xiàn)、縫制剪裁等工作，只需要通過(guò)觸摸屏操控機(jī)器，一個(gè)熟練工人可同時(shí)操作4-6臺(tái)機(jī)器設(shè)備。工人只需負(fù)責(zé)將原材料送到指定設(shè)備前，同時(shí)再將設(shè)備已經(jīng)制作完成的產(chǎn)品送至倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。

或許很多人不知道，在距離青島膠州新機(jī)場(chǎng)咫尺之遙的李哥莊鎮(zhèn)是譽(yù)滿(mǎn)全國(guó)、名副其實(shí)的“制帽之鄉(xiāng)”。這里匯聚了400多家制帽企業(yè)，其中，中小微企業(yè)占85%以上。李哥莊鎮(zhèn)生產(chǎn)著全球近三分之一的棒球帽，形成了年產(chǎn)值70多億元的特色產(chǎn)業(yè)集群，帶動(dòng)就業(yè)3萬(wàn)人以上。不過(guò)近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)人口紅利的逐漸消失和人工成本的攀升，加之國(guó)際貿(mào)易局勢(shì)的不穩(wěn)定，制帽業(yè)乃至整個(gè)輕紡業(yè)都面臨著利潤(rùn)空間被擠壓的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

澳拓美盛副總裁崔金星對(duì)此深有體會(huì)：“服裝企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)人工成本以每年15%-20%的速度增長(zhǎng)，成本上去了，價(jià)格卻沒(méi)有提高，利潤(rùn)空間被嚴(yán)重壓縮。”崔金星說(shuō)，“在李哥莊，一個(gè)技術(shù)嫻熟的繡花工月薪近5000元。而在越南，同樣的工作一個(gè)月僅需支付二分之一甚至是三分之一的工資，我們的人工優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失，海外訂單面臨著東南亞、拉美等國(guó)工廠的擠壓?！?/p>

在崔金星看來(lái)，以自動(dòng)化設(shè)備代替人工似乎是擺在諸多中小微企業(yè)面前的唯一出路。但是小微企業(yè)規(guī)模小、利潤(rùn)薄，現(xiàn)金流不足，購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)化設(shè)備前期需要投入大量的資金，后期需要招聘專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，這些都是企業(yè)難以做到的。“最開(kāi)始，我們想通過(guò)租賃平臺(tái)買(mǎi)下機(jī)器再出租給企業(yè)的形式解決企業(yè)資金短缺的問(wèn)題”，崔金星說(shuō)，“但在后來(lái)，經(jīng)過(guò)一系列調(diào)研和嘗試之后，我們發(fā)現(xiàn)，中小微企業(yè)訂單不穩(wěn)定，存在淡季和旺季，在旺季因?yàn)槿鄙賹?zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，機(jī)器維護(hù)很成問(wèn)題；而在淡季，有的設(shè)備一天只開(kāi)幾個(gè)小時(shí)，使用效率低下，不少企業(yè)會(huì)選擇退設(shè)備。”

經(jīng)過(guò)不斷的摸索和嘗試，公司引入了共享工廠的模式，通過(guò)共享廠房設(shè)施、技術(shù)人才、智能設(shè)備，為企業(yè)提供來(lái)料加工、技術(shù)輸出等服務(wù)。中小型制造企業(yè)可以不用像以前那樣再去購(gòu)買(mǎi)或租賃價(jià)格昂貴的機(jī)床設(shè)備，既解決了設(shè)備維護(hù)的問(wèn)題，也解決了生產(chǎn)線(xiàn)閑置的問(wèn)題。

崔金星表示，客戶(hù)只要把訂單通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)發(fā)過(guò)來(lái)，他們可以根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)生產(chǎn)加工，整個(gè)過(guò)程非常方便?！熬拖瘛蔚未蜍?chē)’一樣發(fā)單、接單、生產(chǎn)，制帽企業(yè)提供原材料，共享工廠提供設(shè)備和技術(shù)?！贝藿鹦钦f(shuō)，“我們目前已經(jīng)有200多家客戶(hù)，一臺(tái)機(jī)器滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)作一個(gè)月可以有接近500萬(wàn)件的產(chǎn)出?！薄爱?dāng)一個(gè)客戶(hù)的訂單做完了，我們接著做其他客戶(hù)的訂單，現(xiàn)在基本滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，沉睡的資源被喚醒?！贝藿鹦钦f(shuō)，“這樣不僅提高了設(shè)備的使用率，還在解放傳統(tǒng)勞動(dòng)力的同時(shí)，將使制帽行業(yè)單環(huán)節(jié)成本降低20%-30%，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！?/p>

與此同時(shí)，“智能設(shè)備加工質(zhì)量遠(yuǎn)高于手工加工，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率接近100%，產(chǎn)出更穩(wěn)定、更可靠?！贝藿鹦茄a(bǔ)充，“同一個(gè)行業(yè)內(nèi)的各種工廠的規(guī)模都大不相同，每家工廠的需求波動(dòng)也千差萬(wàn)別。公司通過(guò)共享工廠的模式共享產(chǎn)能，不僅可以有效提高資源利用率，還對(duì)整個(gè)制造行業(yè)的資源整合具有積極的推進(jìn)作用?！?/p>

“目前共享工廠可以解決30%的工序加工，未來(lái)希望能夠解決80%的人力勞動(dòng)工作量?！贝藿鹦墙榻B，“將來(lái)，我們還將在其他像李哥莊這樣的具有眾多中小企業(yè)，而且具備一定規(guī)模效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)集群地建廠，集中提供智能化設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，幫助有需求的企業(yè)或者個(gè)人提供專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)?！贝藿鹦潜硎?，澳拓美盛已經(jīng)陸續(xù)開(kāi)發(fā)了針對(duì)制帽、服裝、牛仔褲、皮帶、箱包等細(xì)分領(lǐng)域的各種智能生產(chǎn)設(shè)備。接下來(lái)他們將在廣西和廣東等產(chǎn)業(yè)聚集地開(kāi)設(shè)牛仔褲、皮帶等輕紡產(chǎn)品的共享工廠，加速傳統(tǒng)制造業(yè)從“制造”向“智造”邁進(jìn)。

行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向行業(yè)協(xié)作

“共享工廠”雖是一種新興事物，但工廠的共享模式其實(shí)是早已存在的。以往的貼牌、外包其實(shí)也運(yùn)用的是共享思維。然而，過(guò)去信息數(shù)據(jù)不流通，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單出現(xiàn)周期性波峰、波谷，造成生產(chǎn)計(jì)劃的困難和閑置產(chǎn)能的資源浪費(fèi)?！皞鹘y(tǒng)的外包是相同的生產(chǎn)設(shè)備、工藝更換不同地點(diǎn)由不同的人員來(lái)操作，對(duì)效率和品質(zhì)影響最大的設(shè)備和工藝并沒(méi)有發(fā)生根本改變，同樣受到原來(lái)生產(chǎn)要素的制約?！贝藿鹦钦f(shuō)，“我們團(tuán)隊(duì)推行的共享是建立在開(kāi)發(fā)和運(yùn)用全新的智能化設(shè)備，以更好的品質(zhì)、更高的效率、更少的人力協(xié)同客戶(hù)提升競(jìng)爭(zhēng)力，降低邊際成本。”

▲位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)的澳拓美盛制帽廠就是“共享工廠”的先行者和實(shí)踐者

“在共享工廠中，既有用于生產(chǎn)加工的各種共享智能設(shè)備，還有配套的信息接入體系和數(shù)據(jù)化系統(tǒng)平臺(tái)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和云端管理平臺(tái)可以清楚地掌握每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)、效率、訂單情況、工廠產(chǎn)值，并通過(guò)信息采集和數(shù)據(jù)分析，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度?！贝藿鹦钦f(shuō)：“共享工廠在信息化、智能化上比一般代工工廠更為超前。”

顯而易見(jiàn)，與傳統(tǒng)的代工模式不同，共享工廠主要以研發(fā)、管理和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的資源供需結(jié)合為突破口，通過(guò)資源的有效整合共享，使得企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)突破市場(chǎng)半徑和企業(yè)邊界的約束，按照最為接近消費(fèi)者的方式組織生產(chǎn)活動(dòng)。崔金星說(shuō)：“中小微企業(yè)通過(guò)和共享工廠的合作，可以實(shí)現(xiàn)自身輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，不但能夠讓小微企業(yè)把精力從人員、設(shè)備管理中徹底解脫出來(lái)，全身心投入到新型產(chǎn)品研發(fā)和品牌市場(chǎng)推廣等可以為公司帶來(lái)利潤(rùn)的工作上來(lái)，還能激發(fā)出制造企業(yè)的創(chuàng)新活力，培育發(fā)展新動(dòng)能，為低端制造業(yè)向高端新業(yè)態(tài)的轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定基礎(chǔ)?！?/p>

此外，在采訪中崔金星還提到，基于互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“共享工廠”將工廠產(chǎn)能商品化，合理分配生產(chǎn)，有利于促使行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)為行業(yè)協(xié)作?！凹s化的規(guī)模生產(chǎn)，到一定程度之后可以遏制惡性競(jìng)爭(zhēng)?！贝藿鹦钦f(shuō)，“以往市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)候，有一些企業(yè)為了拿訂單，會(huì)把利潤(rùn)壓得非常低。在這種情況下，如果我們的市場(chǎng)占有率達(dá)到一定比例，就會(huì)掌握統(tǒng)一定價(jià)權(quán)，從而起到穩(wěn)定市場(chǎng)，打擊惡意壓價(jià)，促進(jìn)市場(chǎng)健康發(fā)展的作用?！笔袌?chǎng)中任何點(diǎn)滴的變化，都將帶來(lái)產(chǎn)業(yè)端的深刻變革。未來(lái)，澳拓美盛將通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，開(kāi)發(fā)智能手機(jī)App、微信商城等，整合設(shè)計(jì)師資源、上游原材料和輔料資源、銀行融資貸款產(chǎn)品等等，為中小企業(yè)提供一系列的智能服務(wù)，希望能以此大幅提升輕紡行業(yè)信息化、數(shù)字化水平和協(xié)同創(chuàng)新效率，推動(dòng)中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。